HELLORADIO.RU — интернет-магазин средств связи
EN FR DE CN JP
Магазину GearBest.com три года - заберите свои скидки!

Технология изготовления печатных плат PRESS-N-PEEL

Технология изготовления печатных плат PRESS-N-PEEL

Материалы любезно предоставлены Леонидом
E-mail kadrik (at) inbox.ru
Монтаж, публикация - А. Анкудинов
E-mail ua3vvm (at) mail.ru

Не раз поражаюсь уму русского человека но и пренебрежению к серьёзным вещам а дело вот в чём . Относится надо к вещам прилежно но не на авоську. Сегодня существует новое изделие ("новое" - ему эдак лет 8-10 уже) которое называется "Press&Peel" , так вот берут принтер с исходным текстом на листе лицом вниз или копировалку "Хеrох" для того чтобы скопировать рисунок дорожек на абразивную поверхность "Press&Peel" . Далее отрезают кусок фольгированного текcтолита или гетинакса, тщательно очистив "нулёвкой" рабочую поверхность а затем мылом для рук и водой моют под краном . Высушив сухой тряпкой воду с поверхности , нагревают утюг с тефлоновым покрытием рабочей поверхности (Philips например) до 180-200 *C и прикладывают плёнку "Press&Peel"  к фольгированному текстолиту а сверху прижимают утюгом и "гладят" в течении 1-1,5 минут . Зaтем открывают кран с водой и кладут плату под струю воды на дно раковины . Когда плата остынет то конец плёнки надо подставить под струю , которая снимет плёнку аккуратно . Дорожки не отлетают а работа выходит заводская аж любо глазу смотреть . Далее плату кидают в раствор хлорного железа, а вот в конце травления  после того как тщательно промыв раствор под водой , берут ватку смоченную ацетоном и нежно удаляют слой тонера который перешел во время нагрева утюгом и остался как защитный слой на дорожках . Далее можно сверлить и пaять .
    "Press&Peel"  - лист синего цвета и длинной почти  в лист А4 но короче его на 1,5 сантиметра и шире на 0,5 сантиметра . Стоит это примерно $2,5 (Американских долларов) за один лист а время и деньги экономятся приличные . Смотрите пример плат на фотографиях до и после травления.


    Качество получается не отменное а приемлемое и не только для дома но и массовых  выпусков также 50-80 единиц.

Пример рисунка для перевода на стеклотестолит

Теперь подробнее о технологии:

    Начнём с того что плёнка (сине-фиолетового цвета) называется "Press-N-Peel" , каталожный номер  продукта в фирме :  03PNPB20. Адрес представителя в Северной Америке : electron [аt] elexp.com , адрес сайта в интернете : http://www.elexp.com/pro_npb5.htm .Cтоимость по $2 (американский доллар) за лист , при заказа минимум на $20 (американских долларов), а так же есть цена на пересылку.

    Рисунок желательно рисовать на Paint Brush а затем сохранить файл с расширением ТIF - в дальнейшем можно создать копию и с расширением GIF И JPG . Надо для начала определить границы и размер платы т.е. создать рамку по контуру платы и через функцию "квадрат" нарисовать её  . Дать распечатку можно через Microsoft Photo Editor - там в режиме печать можно установить  размер рисунка - платы в сантиметрах а тем самым сохранить размер с масштабом 1:1 . Это очень важно особенно когда на схеме есть жучки 14-40 ножек . Отпечатав пробный лист приложите панельку жучка на лист и убедитесь что дали правильный и без ошибочный габарит .  Если же есть погрешность то повторите корректировку размера , посылая на печать снова (запишите на отдельном листке точные данные длину на ширину платы которые надо вносить в программу так как программа приходит в исходное состояние всё время и не запоминает последних действий). И ещё - что бы указать или задать печать своих размеров уберите галочку над графой "FIT TO PAGE" в разделе печать , а так же выберите "fine" при выборе качества печати .
    Запомните важную деталь: рисунок должен быть нарисован так как будто вы смотрите на дорожки через плату . При копировке вы создаёте "зеркало" на плёнке а когда прикладываете плёнку на фольгу снова получается "зеркало" . Во всяком случае если вы рисуете ножки жучка то первая ножка внизу слева а 14-я или 16-я над первой вверху.
    Далее о процессе : желательно найти лазерный принтер старого образца , который выдаёт исходный текст т.е. текст который отпечатан на листе бумаге лицом вниз . Если вы подойдёте к принтеру что бы взять распечатку то лицом  она будет лежать к низу , а к верху будет чистой не использованной стороной (обратной стороной) листа . Но есть и более простой путь но качество может упасть. Можно отпечатать на белом чистом листе бумаге рисунок платы (печатного монтажа) и дать на печать размер с масштабом  1:1 . Далее , аккуратно этот же тот лист берём на ХЕRОХ  - обычная копировальная машина . Здесь как и в лазеpном принтере очень важно знать как машина копирует т.е. если вы положили лист на котором делается копия  в кассету с бумагой то нужно знать не переворачивает ли машина либо лазерный принтер лист при печати / копирование . Дело в том , что у этих листов (Press-N-Peel) есть абpазивная сторона - вот на ней и должен выйти рисунок . Два раза на том же листе не рекомендую печатать - материал может испортиться (поэтому перед печатью или копированием  расположите  рисунки дорожек так , что бы их в последствие легко было резать и отделять друг от друга) , с целью экономии материала в пропорции  макcимального КПД. Так как плёнка содержит какой то металлизированный слой - рекомендую аккуратно разрезать между рисунками медицинским острым скальпелем во избежание порчи оставшегося материала . Определив как машина печатает , можно лист с рисунком копировать на абразивную сторону . До копирования желательно почистить стекло поверхности XEROX от пальчиков . На этом часть процесса завершена . Переходим к водным процедурам . Размер текстолита должен быть чуть меньше размера плёнки или образно говоря плёнка покрывающая поверхность текстолита должна немного выступать за его пределы , так как это нужно в последнем процессе . Отрезаем кусок текстолита под нужный нам размер , чистим "нулёвкой" вcе изъяны на фольге а затем берём мыло для рук - туалетное , намылив руки и предварительно намочив под текущей струёй из крана воды  очищенный текстолит , трём  тщательно  мыльными  руками фольгированную поверхность . После мытья поверхность напоминает золото а вода о неё  отскакивает .Не нужен никакой ацетон или ластик - мыльная вода стерилизует лучше всего . Нужно тщательно осушить текстолит от воды , вытирая его чистой тряпкой которая хорошо впитывает воду .  Я не советую оставлять очищенную плату на воздухе более 2-5 минут , так как она просто окислится (можно поместить в нейлоновый конверт от упаковки фирменных компонентов , типа антистатического нейлона и это даст защиту на не ограниченное время), поэтому хорошо  прогрейте утюг с чистой и гладкой рабочей поверхностью до 220*C , приложите кусок отрезанной заранее плёнки рисунком в низ т.е. абразивом на фольгу и пoложите утюг аккуратно . После первого контакта , плёнка приклеется к фольге и теперь в течении 1,5-2-х минут прижимайте утюгом плёнку как бы пытаясь гладить маленькую вещь, так что бы в процессе глажки утюг не убегал за пределы платы . Время данное мнoй подогнанно экcперементально и поэтому  всё зависит от размеров платы . Если плата 14 х 6 cм  например то вполне достаточно 90-100 секунд .
    Весь  процессе глажки производится на картонке , т.к. в конце процесса "глажки"  в руках плату держать невозможно . Используя картонку как поднос , плату с приклеенной к фольге плёнке быстро подставьте под струю воды  (вода льётся постоянно на плату) , и после того как плата охладится немного , подставьте край "торчящей" за предел платы плёнки под струю воды - слегка помогая струe, потянув за плёнку , плёнка сама отделится от платы . Если всё прошло благополучно а главное по моему описанию то там где на плёнке были дорожки остался прозрачный целлулоид и не капли чёрного материала , который появился во время печати . Весь чёрный материал (слой) должен перейти в качестве дорожек на фольгу тем самым создав защитные места где не должно травится хлорным железом . Далее - не дожидаясь пока вода высохнет , кидаем это "искусство" в хлорное железо для травления . В конце травления нет смысла применять "наждачку" а промыв тщательно протравленную плату и осушив её от воды , смочите ватку в концентрированном ацетоном и сотрите чёрный налёт который защитил дорожки от травления . Плата превосходно очистится от жиров и примесей перед пайкой или сверлением .

Пример изготовления нескольких плат на одном листе

Описание данного процесса говорит о том что я дошёл до оптимального варианта , максимально и целесообразно используя материал и экономя  при этом очень дорогое рабочее время, поэтому я снова повторяю : не советую искать "лучшего" , т.к. лучшее враг хорошего . Если учесть что у меня есть готовый рисунок и лазерный принтер то от начала (печати) идо конца процесса (очищаю  "нулёвкой" после сверловки отверстий) плата на 180 отверстий  готова к пайке за 18~22 минуты . Я применяю порошок очень сильной концентрации для травления и свежеприготовленный раствор , плату размером 14 х 10 см травит примерно за 3~5 минут . Остальное дело техники в сверление отверстий. Имею так же станочек дома , который состoит из ручной электродрели с изменением оборотов , которая садится и фиксируется  в устройство со столом  позволяющее превратить её в станок с ручкой подачи дрели вниз.
 
Примеры разработок с использованием технологии "Press&Pill"

    Я присоединяю ещё пару картинок на тему "Кружок умелые руки" а Вы судите сами.
Кстати , плата ПЧ тракта трансивера Дроздова , вышла у меня БЕЗ ЕДИНОЙ ПЕРЕМЫЧКИ - ВСЕГО ОДИН СЛОЙ , большинство компонентов SMD . У Дроздова в качестве 2-го гетеродина я применил модуль синтезатора от Моторолы - так проще двигать (да и настроить точно) 1 кГц вверх и вниз. К тому же , синтезатор основан на PLL с делителями более чем на 16,384 . Очень широк выбор кристалла , практически любой кристалл - как поделю так и будет Fref . 
 Далее прилагаю схему и фото платы (разводка так же) звукового тракта плюс аудио-фильтр трансивера K2 (http://www.elecraft.com/k2_page.htm) , там мне удалось обойти микроконтроллер простым механическим переключателем (микроконтроллер от К2 авторы не согласны продать) .
Из той же конструкции  я использую довольно таки успешно преселектор собранный из низкочастотных и полосовых фильтров - чувствительность на GRUNDIG YB-500 поднялась  раз в пять (без шуток !!!) На 160м я слушал американцев с куском провода длиной 20м , заброшенным на дерево высотой 7-8м. Подстроичные катушки от COILCRAFT (7M3-472 & 7M3-102) и только - у них разнос +/-20% , Q=45 а у TOKO только +/- 6%, Q=30.

А так же плату (разводку) на LC METER (http://www.cqham. ru/lcmeter2.htm)

    ВСЁ нарисовано МНОЙ на PAINT BRUSH от WINDOWS. Максимально использую ресурсы не вкладывая денег в технологии.

Схема звукового тракта

кликни для расширения!

Печатные платы звукового тракта

кликни для расширения!

кликни для расширения!

кликни для расширения!

LC METER

Преселектор

кликни для расширения!

кликни для расширения!

Печатка преселектора

кликни для расширения!

Пример готовой платы

кликни для расширения!

   Можно печатать прямо с PAINT BRUSH !!! Для этого необходимо рисунок поднять до конца  вверх и влево . Контур границ рисунка сократить до размера рисунка , так что бы программа видела только сам рисунок и ничего вокруг (это очень важно , т.к. в противном случае произойдёт  ошибка с размером для печати).  зайти в FILE--> PAGE SETUP--> 50% (!!!!) SIZE --> VERTICAL -->FILE--> PRINT.
    Обычно проверку напечатанного делают с компонентами SMD , так как это даст более точную картину чем компоненты с ножками . 50% от размера это точный параметр , но на некоторых модеях принтеров он может возрасти до 55% . Не стоит забывать о главном : ВАЖНО ПОСЫЛАТЬ НА ПЕЧАТЬ ОПОЗИТ СТОРОНЫ ДОРОЖЕК , ЧТО БЫ ОТРАЖЕНИЕ НА МАТЕРИАЛЕ ДАЛО ПРАВИЛЬНУЮ РАЗВОДКУ ДОРОЖЕК, И СООТВЕТСТВЕННО 1-Я НОЖКА ЖУКОВ(микрочипы) ЭТО 1-Я А НЕ 16-Я. ОПОЗИТ СТОРОНЫ ДОРОЖЕК В PAINT BRUSH  ПОЛУЧАЮТ ТАК: ОБВЕСТИ/ПОМЕТИТЬ КОНТУР РИСУНКА ДЛЯ СДВИГА : IMAGE ===> FLIP/ROTATE ===> HORIZONTAL. ДАННАЯ ОПЕРАЦИЯ РАЗВЕРНЁТ РИСУНОК НА 180*. ОСТАЁТСЯ ОТПЕЧАТАВ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НА БУМАГЕ И УБЕДИВШИСЬ В ТОМ ЧТО ВСЁ ОК , РАСПЕЧАТАТЬ ПОВТОРНО НА МАТЕРИАЛЕ И ДАЛЕЕ ПО ПРОЦЕССУ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ .
    Об экономии материала: старайтесь поместить несколько видов рисунков разводки плат чтобы максимально использовать материал. Нужно запастись скальпелем (медицинским)  и аккуратно разрезать отпечатанный рисунок . Из опыта желательно оставить границу до края вырезки около 1-го сантиметра для  удачного снятия материала под водой (процесс пойдёт автоматом и нет надобности отдирать пленку).

  
Материалы любезно предоставлены Леонидом (kadrik [+] inbox.ru)
Монтаж, публикация - А. Анкудинов (ua3vvm [+] mail.ru)

19 января 2005 года
С уважением, Леонид.
73!

Другие схемы в этом разделе

Технологии изготовления печатных плат Установка для экспонирования фоторезиста в домашних условиях

Партнеры